鈑金是一種一體化冷加工工藝，用于金屬薄板（通常在6mm以下），包括切割，沖壓/切割/復合，折疊，焊接，鉚接，拼接，成型（如車身）等厚度相同的零件。

中國逐漸成為國際加工制造中心，加上外資不斷增加，對金屬加工的需求不斷增加，而電氣控制箱，機殼等金屬加工業一般都是板金零件，所以鈑金加工隨著能力需求的不斷提高，工藝的復雜程度也相對較高，甚至有些零件的加工工藝達到了幾十個，而且在鈑金加工的精度上提出更高的要求。

在這個階段，鈑金行業的問題是：

鈑金車間的傳統加工是采用砧板，下料和彎曲工藝。一個沖壓過程需要大量的模具，而在沖切較少且不具有切削加工特征的金屬板材沖裁是非常重要的。這通常需要加工幾十套產品，有些產品可能需要數百套模具。

時間，模具加工需要一定的設計和制造周期，產品有一定的試用周期，浪費大量時間。

經濟上，由于模具數量眾多，產品成本相應增加，造成成本的浪費。

在競爭激烈的市場環境下，迫切需要一種新的加工方式，鈑金車間的激光加工技術應運而生。 FARLEY•LASERLAB是國內激光行業領先的激光制造商，致力于先進激光設備的研發。 FARLEY•LASERLAB數控激光切割具有精度高，速度快，加工靈活等優點，已成為鈑金加工技術的發展方向。數控沖床設備大有好轉的趨勢。

FARLEY•LASERLAB高性價比的高性能數控激光切割機在鈑金行業是獨一無二的，深受加工廠青睞，是鈑金加工中心業務訂單的有力保障。

傳統的鈑金切割設備和工藝

傳統的鈑金加工技術是：剪 - 紅 - 彎曲 - 焊接工藝或火焰等離子切割 - 彎曲 - 焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨的訂單有明顯的缺點之前：

●（NC）剪切由于主要是直線切割，只能用于只需要直線切割的鈑金加工;

●（CNC /磚）沖床上厚度超過1.5mm的鋼材切割受限，且表面質量不好，成本高，噪音大，不利于環保;

●火焰切割作為傳統的第一種切割方式，切割熱變形時，切口寬度，廢料，加工速度只適用于粗加工;

●高壓水切割加工慢，造成嚴重污染，成本高。

新的鈑金切割設備和工藝 - 激光切割

激光切割是一個鈑金加工革命的過程，在“加工中心”鈑金加工。激光切割工藝具有靈活性，靈活性和更高的優點。針對目前傳統鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也在不斷上升。

新的鈑金切割工藝的優點是：

●激光切割高度靈活，切割速度快，效率高，生產周期短，無論是簡單還是復雜的零件，都可以使用激光實現快速成型切割;

●狹縫切割，切割質量好，自動化程度高，操作方便，勞動強度低，無污染;

●可實現自動切割嵌套，嵌套，提高材料利用率，無刀具磨損，材料適應性強;

●生產成本低，經濟效益好。

激光加工技術最重要的特點就是可以在不使用激光加工沖切的情況下加工模具，省去了大量的模具，縮短了生產時間，降低了產品成本，獲得了較好的市場優勢，有利于多類小批量生產和批量生產的產品。

●激光切割速度快，可以大大提高生產效率，縮短產品周期時間;

●狹縫狹縫，切割質量好，材料適應性好，提高產品質量;

●自動化程度高，操作簡便，減輕了工人的勞動強度;

●加工過程無污染，不會對人體造成傷害;

●激光加工過程中沒有“工具”磨損，提高了材料的利用率